
聚乙烯蠟本身熔點(diǎn)低,熔程寬,加入量過多,色母粒的熔體流動(dòng)速率大,會(huì)在添加后的加工過程中起外潤(rùn)滑的作用,從而減弱機(jī)械和熔體的剪切作用,使顏料;粒子在熔體中的細(xì)化,分散作用大大降低,導(dǎo)致顏料在產(chǎn)品中分布不均,顏料的著色力降低并影響著色質(zhì)量。另外,加入量過多會(huì)使加工成型困難,影響制品尺寸穩(wěn)定性并使其力學(xué)性能降低。
高聚物中加入顏料后,會(huì)不同程度的降低他們的加工流動(dòng)性,PE蠟加入色母粒生產(chǎn)中,主要起潤(rùn)滑分散劑的作用,一方面給予物料高流動(dòng)性能,一方面能促進(jìn)顏料高度分散。
然而,并非添加量越多越好,過量使用PE蠟不利于色母粒生產(chǎn)。因此,顏料和PE蠟的適當(dāng)配比,是色母生產(chǎn)加工和質(zhì)量保證實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。
在制備色母粒時(shí),加入聚乙烯蠟作為分散劑,一方面減小了聚合物分子鏈的纏結(jié)作用,對(duì)聚合物分子鏈起到了潤(rùn)滑作用,加速聚合物分子的運(yùn)動(dòng),從而改善共混物的加工流動(dòng)性能;另一方面潤(rùn)濕顏料粒子,改善顏料與樹脂的界面狀態(tài),使顏料容易分散。這種協(xié)同作用導(dǎo)致熔體表觀粘度降低。使用含量20%的顏料制備聚乙烯母粒,蠟含量為8%制備的色母粒應(yīng)用性能最優(yōu)。聚乙烯蠟加入量只要能保證充分潤(rùn)濕顏料粒子就可以,分散劑加入量過多,熔體粘度過低,不利于機(jī)械剪切力傳遞到顏料粒子上,反而不利于分散。
氧化聚乙烯蠟應(yīng)用簡(jiǎn)介氧化聚乙烯蠟改進(jìn)了難以分散的有機(jī)和無機(jī)著色劑與顏料的分散特性、增強(qiáng)了顏料著色強(qiáng)度,在改善顏料分散度的同時(shí),保證了顏料的填充特性、與聚烯烴和其他多種工程熱塑性塑料的相容性、易于加工,
聚乙烯蠟應(yīng)用在橡膠加工工程橡膠制品在加工過程中需要經(jīng)歷多個(gè)階段。不同的橡膠制品有不同的加工過程,過程不同。但煉膠、壓延、擠出、成型、硫化是橡膠板加工的基本工藝過程。 橡膠加工過程中除了使用相關(guān)機(jī)械以外

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